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LED脫模劑:脫模劑使用中的注意事項
發布日期:2021/9/28 10:59:20
LED脫模劑:脫模劑使用中的注意事項
壓鑄廠在遇到壓鑄件廢品時,很少分析脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性。使用新的脫模劑時,如果不能適應傳統的體驗和操作習慣,會立即被拒絕。所以經常會出現這樣一種莫名其妙的情況:在鑄造同類鑄件時,一個家庭對使用某種脫模劑感到舒適,而另一個家庭卻抱怨不容易使用。究其原因,是由于對脫模劑的特性認識不足,忽視了應特別注意的問題。應注意以下四個方面。
(1)模具溫度與脫模劑種類的對應關系。
脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟,它們的比例不同,所以適用的模具表面溫度也不同。以鋁合金用脫模劑為例,根據模具溫度要求,主要分為三類:低溫(200℃以下)、中溫(200~250℃)和高溫(250℃以上)。從成膜特性來看,可分為有效成分與腔體的附著力、膜的干燥度及其對流延涂布的影響。比如無硅脫模劑廣泛應用于對涂層性能要求較高的鑄件,但如果模具溫度掌握不好,就不會在這方面發揮其特殊作用。雖然模具溫度的分級差只在模具溫度范圍的20%內變化,不足以阻止成膜,但對鑄件的脫模性能、表面質量和模具壽命有很大影響。
(2)加水速率、模具溫度與附著力的關系。
噴涂時,只有少部分水基脫模劑真正附著在型腔表面,大部分是被氣膜現象散射。實驗表明,在有效固含量(質量分數)不低于0.2%~0.3%的條件下,稀釋率越大,噴涂量越多,有效粘接量和粘接面積越大。這可以解釋為什么加水的速度太低,但會粘在模具上,產生廢品。同時,隨著模具溫度的升高,粘附量和粘附面積減小。經驗表明,噴涂后理想的模具溫度應低于250℃,是180~200℃。在低于270℃的模具溫度下噴涂后,在1 s內形成薄膜。
(3)噴涂工藝與薄膜質量的關系。
為了保證均勻成膜,噴涂工藝很重要。霧化應超細、分散均勻、附著力強。同時,應優化噴射距離。如果距離太小,噴射速度太高,導致脫模劑反彈,造成損失;如果距離太大,霧劑會融合成很大的液滴,下落時的沖擊力可能會破壞薄膜的均勻性。由于噴涂時模具溫度較高,成膜時模具溫度較低,且在此過程中可能發生冷凝,因此不應將噴涂作為降低模具溫度的手段,而應盡可能降低噴涂到成膜時的模具溫差。經驗表明,理想的噴涂距離為100~200毫米,不超過250毫米,必要的點噴涂,如芯、流道,可縮短至70毫米。對于大型模具,使用能自動跟蹤噴嘴運行軌跡的裝置。
(4)水質問題。
用于稀釋水基脫模劑的水質容易被忽略。比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的產品,不僅有一套完整的生產工藝和質量檢測體系,而且對水的純度、硬度、pH值和溫度都有嚴格的控制。因為,如果不合格的水混入脫模劑中,會部分失去應有的特性。例如,當1 m3水中的細菌數量達到105時,脫模劑可能會變質,導致一些敏感壓鑄件的廢品率增加。在另一個例子中,當含有雜質或不純成分的水被加入到初的濃溶液中時,壓鑄件中的氣體含量增加,這對于具有氣密性或可焊性要求的鑄件的生產具有顯著影響。一般開蓋后,原裝進口脫模劑應及時灌滿合格水,一周內用完。
壓鑄廠在遇到壓鑄件廢品時,很少分析脫模劑選擇的合理性和噴涂工藝的正確性。使用新的脫模劑時,如果不能適應傳統的體驗和操作習慣,會立即被拒絕。所以經常會出現這樣一種莫名其妙的情況:在鑄造同類鑄件時,一個家庭對使用某種脫模劑感到舒適,而另一個家庭卻抱怨不容易使用。究其原因,是由于對脫模劑的特性認識不足,忽視了應特別注意的問題。應注意以下四個方面。
(1)模具溫度與脫模劑種類的對應關系。
脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟,它們的比例不同,所以適用的模具表面溫度也不同。以鋁合金用脫模劑為例,根據模具溫度要求,主要分為三類:低溫(200℃以下)、中溫(200~250℃)和高溫(250℃以上)。從成膜特性來看,可分為有效成分與腔體的附著力、膜的干燥度及其對流延涂布的影響。比如無硅脫模劑廣泛應用于對涂層性能要求較高的鑄件,但如果模具溫度掌握不好,就不會在這方面發揮其特殊作用。雖然模具溫度的分級差只在模具溫度范圍的20%內變化,不足以阻止成膜,但對鑄件的脫模性能、表面質量和模具壽命有很大影響。
(2)加水速率、模具溫度與附著力的關系。
噴涂時,只有少部分水基脫模劑真正附著在型腔表面,大部分是被氣膜現象散射。實驗表明,在有效固含量(質量分數)不低于0.2%~0.3%的條件下,稀釋率越大,噴涂量越多,有效粘接量和粘接面積越大。這可以解釋為什么加水的速度太低,但會粘在模具上,產生廢品。同時,隨著模具溫度的升高,粘附量和粘附面積減小。經驗表明,噴涂后理想的模具溫度應低于250℃,是180~200℃。在低于270℃的模具溫度下噴涂后,在1 s內形成薄膜。
(3)噴涂工藝與薄膜質量的關系。
為了保證均勻成膜,噴涂工藝很重要。霧化應超細、分散均勻、附著力強。同時,應優化噴射距離。如果距離太小,噴射速度太高,導致脫模劑反彈,造成損失;如果距離太大,霧劑會融合成很大的液滴,下落時的沖擊力可能會破壞薄膜的均勻性。由于噴涂時模具溫度較高,成膜時模具溫度較低,且在此過程中可能發生冷凝,因此不應將噴涂作為降低模具溫度的手段,而應盡可能降低噴涂到成膜時的模具溫差。經驗表明,理想的噴涂距離為100~200毫米,不超過250毫米,必要的點噴涂,如芯、流道,可縮短至70毫米。對于大型模具,使用能自動跟蹤噴嘴運行軌跡的裝置。
(4)水質問題。
用于稀釋水基脫模劑的水質容易被忽略。比如意大利LEVENIT和MARBO化工制造公司的產品,不僅有一套完整的生產工藝和質量檢測體系,而且對水的純度、硬度、pH值和溫度都有嚴格的控制。因為,如果不合格的水混入脫模劑中,會部分失去應有的特性。例如,當1 m3水中的細菌數量達到105時,脫模劑可能會變質,導致一些敏感壓鑄件的廢品率增加。在另一個例子中,當含有雜質或不純成分的水被加入到初的濃溶液中時,壓鑄件中的氣體含量增加,這對于具有氣密性或可焊性要求的鑄件的生產具有顯著影響。一般開蓋后,原裝進口脫模劑應及時灌滿合格水,一周內用完。
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